Резка камня
Камень является самым прочным, а потому самым сложным в обработке материалом.
Камень может быть искусственным, а может натуральным. У каждого вида есть свои плюсы, минусы, свои характерные черты, особенности и свойства структуры. Непростой для воздействия, но эффективный при создании различных функциональных элементов, при облицовке зданий и сооружений и т.п.
Вода и камень так же издавна могли сосуществовать вместе, но не вечно. «Вода камень точит» = именно такое выражение объясняет одно качество воды которая способна при определенной систематичности истирать каменную поверхность. Совершенно не удивительно то , что при нарастании периодичности и мощности такого трения количество камня будет уменьшаться на глазах. Именно отсюда вышла техника гидрорезки камня.
» Гидро» — вода, водяной, водный. «Резка» — резать , разрезать, резак. Соединив понятие » гидро» и » резка» получаем технологию раскроя посредством воды. Технологический процесс гидрорезки природного камня основывается на сотрудничестве насоса высокого давления, подающего воду с требуемой силой, станка, являющегося проводником данной струи, и координатного стола, выполняющего роль подставки под материал. При необходимости увеличения массивности водяной струи добавляется абразив, выступающий в роли шлифовальщика и очистителя. Такая технология уже будет величаться гидроабразивной резкой камня. Работа с использованием воды проходит без образования пылевых частиц, а режущее оборудование настолько продвинулось, что автоматизировало почти весь процесс.
При раскрое камня умения пользоваться станком гидрорезки будет недостаточно, поскольку большое значение имеют познания того или иного типа камня. Обладая разными фактурами и строением, камень проявляет себя абсолютно по разному при наступлении какого либо контакта. Так вместо ровного реза может образоваться трещина, скол или любая другая неожиданная деформация материала. Еще проблематичнее обстоят дела с художественным проектом.
Гидроабразивная резка камня своими возможностями побуждает к произведению уникальных декоративных изделий, но грамотный чертеж для программирования, точность реза, верное направление водоабразивной струи, многие аспекты должны быть идеально выполнены для получения каменного произведения искусства.
Гидроабразивная резка
Гидро – понятие произошло от греческого hydor — что означает «вода»
Гидрорезка – это резка материала посредством тончайшей высокоскоростной струи воды.
Для увеличения мощности такой струи в нее вводят частицы повышенной твердости – порошкообразный абразив, который и формирует понятие гидроабразивной резки.
Впервые о технологии гидроабразивной резки заговорили в авиационной отрасли, а следом и в космонавтике.
В современном мире такая форма обработки материала пользуется немалой популярностью.
Аргументами в выборе гидроабразивной обработки является:
отсутствие теплового влияния на изделие
возможность создания большого количества вариаций форм
возможность работы с различными материалами ( камень, кожа, резина, металл и т.д.)
наивысшая степень точности
безупречное качество поверхности среза
Основной движущей силой в оборудовании, применимого для гидроабразивной резки, является насос высокого давления. Именно он обеспечивает скоростную мощность воде, проходящей по узким каналам системы. Затем добавляется необходимой твердости абразив и составная масса на порядок увеличивает свои режущие свойства. На выходе сузившаяся направляющая трубка выбрасывает тончайшую энергичную струю воды и абразива. Нацеленная часть материала поддается разрушению и создается необходимая форм будущего изделия.
Наша компания предлагает услуги гидроабразивной резки камня, металла, пластика, резины, керамогранита, стекла и других материалов.
Осуществляя резку на станке Waterjet, высокопрофессиональные мастера изготовят изделия по любому задуманному дизайну.
Можно оформить заказ « под ключ», воспользовавшись возможностью подбора необходимого материала в салоне нашей компании ILLUSIONLAB
Гидроабразивная резка гранита
Гранит – это долговечный камень, придающий изделию неповторимый лоск природной красоты.
Гидроабразивная резка гранита дала возможность использования таково уникального материала не только в роли облицовки стен и полов, но и участника интереснейших композиций.
Станок гидроабразивной резки с легкостью проникает в мрамор, создаёт необходимую форму элемента,
не позволяя материалу крошиться или трескаться в зоне соприкосновения. Посредством таково 
аккуратного воздействия можно изготавливать немало вариаций элементов декора из гранита.
Дополнить интерьер своей статностью и уникальностью сможет панно из гранита , внести разнообразия в дизайн позволит витиеватый гранитный орнамент мягких эстетических оттенков.
Гидроабразивная резка гранита будет очень кстати при желании воссоздать роскошную каменную лестницу в коттеджном доме или здании большой проходимости. Мебельный интерьер эстетично дополнит гранитная столешница собственного дизайна или оконный подоконник из гранита.
При соблюдении несложных рекомендаций по уходу, каменное изделие, изготовленное посредством технологии гидрорезки, прослужит достаточное долгое время, при этом сохранив свои первоначальные уникальные внешние данные.
Гидроабразивная резка мрамора
Мрамор – шикарный натуральный природный камень. Цветовая гамма мрамора изысканна и великолепна в своём представлении.
Мрамор активно используется во внешней и внутренней отделке зданий, является интересным материалом для создания декоративных изделий и мебельных элементов интерьера. Плюс к прекрасному внешнему виду мрамор исторически прочен, что делает его востребованным, но сложным в обработке.
Компания GIDROJET предлагает раскрой мрамора по технологии гидроабразивной резки.
Для начала в установку гидрореза поступит мощная водяная струя. Её энергия образуется за счет специализированного насоса высокого давления. Соединившись с разрушающим абразивом, вода дойдёт до сопла и обрушиться на поверхность мрамора с молниеносной силой острого клинка. Именно за счёт водного состава и немалой ударной силы мрамор при гидрорезке не крошится и не трескается в хаотичном направлении. Готовое изделие отвечает всем изначально заданным требованиям. Мрамор является не самым дешевым камнем, поэтому большим плюсом в сторону обработки его именно методом гидроабразивной резки станет экономичный расход и минимальное количество отходов.
Путём гидроабразивной резки из мрамора получаются уникальные каменные настенные панно, фасадные и напольные панно, элегантные крупногабаритные и декоративные изделия, качественная внешняя и внутренняя облицовка, индивидуальные логотипы, вывески и гербы.
Резка мрамора гидроабразивом не меняет структуру камня;
Смесь воды и абразива не деформирует кромку камня, делая её ровной и гладкой;
После гидрорезки мрамора края не требуют дополнительной обработки;
Станок гидрореза способен воспроизводить на мраморе любые линии, извилистые надрезы, фигуры, узоры и т.п.
Гидроабразивная резка мрамора – это художественная резка мрамора.
Гидроабразивная резка керамогранита
Керамогранит – керамическая плитка, имеющая внешние сходства с природным камнем.
Действительно, структура керамогранита вызывает ассоциации с мрамором или с гранитом, а натуральная цветовая гамма только усиливает этот эффект.
На изделия из керамогранита будет затрачен меньший бюджет, нежели изделий, выполненных из натурального камня. А эксплуатационные свойства будут максимально приближенны к идеальным. Керамогранит не подвержен влаге, перепадам температур, химическим воздействиям, а уровень твердости и износоустойчивости в некоторых вариациях даже превышает прочность камня.
Гидроабразивная резка керамогранита в настоящее время имеет высокий уровень востребованности на рынке услуг. Керамогранит достаточно капризен при обработке и его структура быстро разрушается при неправильном подходе. Края материала могут осыпаться, а любое непрофессиональное движение приведёт к образованию трещины. Качество будущего изделия напрямую зависит от мастерства оператора станка.
Мебельные элементы из керамогранита, ступени лестниц, бордюры, панно из керамогранита, сложный мозаичный пол и многое другое – возможности применения гидроабразивной резки в обработке керамического гранита безграничны.
Гидроабразивная резка бетона
Бетон – актуальный строительный материал. Бетон обладает необходимыми для сооружений 
физическими качествами, не меняющимися с годами. Бетон интересен прочностью своей структуры, не поддающейся тепловому воздействию и другим агрессорам внешней среды. Ни грибок, ни плесень, ни коррозия не страшны невозмутимому бетону. В состав бетона входят экологические продукты, не вызывающие аллергических реакций. Плюс ко всему современный бетон уже не так скучен и однообразен, как раньше. Сейчас на рынке в свободном доступе представлен эстетичный разнотонный и разнофактурный бетон. Такой материал особенно популярен в интересных дизайнерских решениях.
Обработка бетона так же пользуется спросом среди потребителя. Компания GIDROJET работает с бетоном посредством гидроабразивной резки. Станки гидрорезки с лёгкостью справляются с искусственным камнем данного вида. Резка бетона проводится водоабразивной струёй, направленной под высоким давлением. Установка гидрореза выполняет раскрой поверхности бетона быстро, качественно и достаточно экономно. Потери бетона наименьшие за счёт диаметра режущей струи, кромка бетона идеально ровная и гладкая, а сам процесс гидроабразивной резки бетона настолько автоматизирован, что затраты на него минимальные.
Гидрорезка позволяет добиваться различных результатов обработки бетона. Можно работать с большими объемами материала, можно обтачивать бетон, возможен и сквозной рез. Для избегания расслоения бетона, сколов, трещин и потери его характеризующих свойств, лучше воспользоваться услугами профессионалов в области гидрорезки искусственных и натуральных материалов.
Гидроабразивная резка металла
Металлы — это теплопроводные материалы с пластичной структурой. Металлы подвергаются различным методам обработки. Соответственно, присутствует среди них наиболее эффективный. Таким титулом обладает процесс гидроабразивной резки металла, именно такая техника помогает получить самый качественный продукт.
Как говорилось выше, тепловое воздействие неблагоприятно влияет на металл, что исключает лазерную и плазменную резку из списка подходящих. Конечно же такие виды резки металла всё 
равно существуют и даже пользуются спросом, но их результатом может стать недостаточно ровная кромка или деформация металла. Раскрой металла производится путем соединения воды и абразива в тончайшую струю. Затем определяется мощность подаваемой струи, в зависимости от характеристик обрабатываемого металла. Под сильным давлением водоабразивная смесь преобразуется в острейший клинок, способный разрезать почти любой материал. Водорезка металла исполняется довольно быстро, поскольку станки работают с большой скоростью и позволяют обрабатывать немалое количество материала. Посредством гидроабразивной резки структура металла не меняет своих свойств, не разрушается и не искажается. Так же процесс гидрорезки смело можно считать экономичным , а следовательно, и продукты его производства тоже. Так как главным участником действия является вода, то все пылевые частицы моментально испарятся и минимизируются.
Гидроабразивная резка металла – это высокоточная обработка металла посредством специализированного станка, работа которого основана на сотрудничестве воды и абразива. Вода продвигается по станку с постоянно растущим напором, а, добавляемые перед выхлопом частицы абразива, увеличивают разрушающее воздействие на металл. Что собственно и требуется для обработки такого тонкого, но прочного материала. Желаемые очертания получаются ровными, гладкими и крепкими.
Такой прием, как гидроабразивная резка металла, применим не только в строительной и в промышленной отраслях, но и в быту.
В строительной сфере осуществим целый спектр услуг по гидроабразивной резке металла:
— это и резка алюминия
— и резка титана
— и резка медных заготовок
— и резка латуни
— и резка жаропрочных металлов
— и резка нержавеющих металлов
— и резка разноразмерных труб
— и резка листового железа и т.п
а так же не менее актуальная функция раскроя металла посредством гидроабразивной резки.
В рекламной сфере посредством гидрорезки металла можно изготовить бейджики, таблички любого формата, разнообразные лицевые панели и т.д.
Гидроабразивная резка является наиболее эффективным методом при необходимости резки металла. Конечный продукт будет именно таким, каким его спроектировали на техническом задании.
Гидроабразивная резка меди
К гидроабразивной резке можно обратиться как для раскроя мягких материалов, так и при необходимости обработки твёрдых и прочных поверхностей. Резка меди так же осуществима на станке гидрореза. Но в технологии будет заметна разница. Для более плотных металлов подключают абразив. Что увеличивает мощность подаваемой водяной струи и облегчает процесс раскроя.
Перед гидроабразивной резкой формируется задуманный эскиз посредством специализированной 
компьютерной программы. Затем материал укладывается на координатный стол профессионального станка, подбирается по размеру сопло и медь подвергается гидроабразивной резке.
Преимущества гидроабразивной резки меди:
— отсутствие высоких температур и как следствие идеально ровные кромки изделия
— отсутствие деформаций
— отсутствие изменения структуры меди и её свойств
— минимизация отходов меди в процессе раскроя
— конкурентоспособная себестоимость изделия
Гидроабразивная резка порой считается единственным решением при потребности в раскрое материала. Именно таким и является медь, которая сама по себе бывает теплопроводником, а значит любое высокотемпературное воздействие губительно для неё. Медь подлежит лишь холодной гидроабразивной обработке. Кроме того, поверхность меди принимает на себя настолько маленькую по диаметру струю, что не допускаются трещины, разрушения и искривления.
Гидроабразивная резка стекла
Стекло имеет хрупкую структуру, требующую соблюдения определенных правил воздействия, применения и эксплуатирования.
Гидроабразивная обработка стекла имеет ряд преимуществ перед другими возможными:
— станок гидрореза использует не тепловое воздействие на материал, а направленную водоабразивную струю под высоким давлением.
— диаметр струи настолько мал, что количество отходов стекла сводится к минимуму.
— процесс гидроабразивной резки стекла, как и сам материал достаточно экологичен, так как не подразумевает распыление частиц в процессе работы станка
— толщина стекла не имеет никакого значения при гидрорезе
При гидроабразивной резке стекло приобретает желаемую форму, не покрывается царапинами или другими ненужными следами обработки, не трескается, не меняет своей структуры и физических свойств, не требует дополнительной обработки краев.
Благодаря водорезу становится возможным не только тактичное воздействие на стекло, но и создание невероятных по исполнению изделий.
Резка стекла может потребоваться при усовершенствовании либо восстановлении мебельных компонентов. При этом сложность фигурного элемента для гидроабразивной резки стекла не имеет значения, и результат оправдает любые ожидания.
Для архитекторов и дизайнеров привлекательна художественная и фигурная резка стекла. Посредством гидроабразивной резки можно преобразить поднадоевший дизайн интерьера изменив контур оконных рам в дверях, заменив деревянный стол на стеклянную столешницу с замысловатыми изгибами, заполнив пространство разноформенными полками и перегородками на стенах и многое другое.
К гидрорезке стекла можно прибегнуть так же при необходимости создания витражей в торговом павильоне, изготовления стеклянного лейбла задуманного дизайна, получения элементов наружной рекламы и других великолепных стеклянных продуктов.
Неповторимы в исполнении комбинированные декоративные панно из камня, керамогранита и стекла.
Изумительны стеклянные мебельные элементы в интерьере помещения: журнальные столики, полочки, шкафчики, элегантные ступени, кухонные столешницы и фартуки, двери и оконные вставки, душевые кабинки, прочные каминные экраны и многое другое.
Рекламная сфера так же активно пользуется технологией гидроабразивной резки стекла для воспроизведения логотипов, светящихся баннеров, стендов и вывесок, сувенирных изделий, рекламных кубов, выставочных досок и карманов к ним, промо-коробок и т.п.
Гидроабразивная резка оргстекла
Оргстекло – органическое стекло, PMMA (полиметилметакрилат), 
листовой полимерный материал. Оргстекло имеет совершенно прозрачную глянцевую поверхность, малую плотность и не пропускает световые лучи.
Область применения оргстекла:
-рекламная сфера (баннеры, вывески из оргстекла, логотипы, стеклянные рекламные щиты, выставочные стенды, световые короба и т.п.) ;
-декоративные элементы интерьера (осветительные приборы, столики и стулья, оборудование для кухонных и ванных комнат, картины и т.п. ) ;
-мебельное оборудование в сфере торговли (необходимые для работы подставки, стеклянные витрины и т.п.) ;
-строительство (навесные козырьки, различное остекление, теплицы и оранжереи, стеклянные полы, беседки, лифты и т.п.)
Помимо светового воздействия, оргстекло замечательно противостоит колебанию температур и любому другому агрессивному влиянию изменчивой внешней среды. Оргстекло не истончается, не деформируется, не меняет со временем своих физических свойств. Так же оргстекло обладает повышенной прочностью относительно других видов стекол.
Гидроабразивная резка изумительно справляется с обработкой оргстекла. Благодаря тончайшей струе воды и абразива поверхность оргстекла кроится легко и ровно. После гидрореза оргстекла на краях не остается острых остатков материала, а структура не крошится и не изменяется.
Резка оргстекла позволяет экономить на количестве материала посредством миллиметрового размера реза. Такой факт безусловно уменьшает стоимость готового стеклянного изделия.
Гидроабразивная резка зеркал
Зеркала активно применяются в бытовых, строительных,
производственных и других сферах.
Зеркала играют различную функциональность,
могут быть как декоративным предметом интерьера, так и защитным средством от внешней среды.
В настоящее время это очень востребованный материал.
Учитывая физические свойства зеркал, а именно его элегантную хрупкость,
обработка такого материала требует определенных ограничений и методик.
Одним из доступных и наиболее подходящих вариантов является гидроабразивная резка,
представляющая собой воздействие водоабразивной струи под высоким давлением.
Гидрорезка зеркала осуществляется без высоких температур,что благотворно влияет на поверхность материала,
оставляя по завершению лишь гладкие кромки, не требующие дополнительной обработки. Водорезка не деформирует зеркало, не позволяет ему покрыться трещинами и сколами. По окончанию работ явно заметно наименьшее расходование материала, так как способ гидроабразивной резки подразумевает влияние тонкой струи на поверхность зеркала.
Запрограммировав станок гидрорезки на определённую форму узора, результатом можно получить незаурядное зеркальное изделие. Гидроабразивная резка зеркал не имеет ограничений при возможных вариациях ожидаемого продукта.
Гидроабразивная резка триплекса
Гидроабразивная резка – это технология подачи большого напора воды в тандеме с абразивом через тончайшее сопло, что позволяет получить очень четкий результат. Такой достигаемый эффект не может не стать аргументом для выбора варианта обработки стекла. Стекло само по себе достаточно хрупкий и капризный материал. При малейшем неудачном воздействии изделие будет не только испорчено, но и разрушено. Выбор обработки стекла путем гиброабразивной резки будет наиболее успешным.
Гидроабразивная резка так же с легкостью придаст необходимые контуры такому многослойному стеклу как 
триплекс. Вырезать лобовое стекло автомобиля, окошко в парной русской бани, сделать перегородку в квартире или стеклянную дверь, каминные экраны, подогнать под размер фасадное окно, воссоздать размер стеклопакета или изготовить стеклянную садовой теплицы — любые задачи будут под силу станку гидроабразивной резки.
Гидрорезка триплекса позволит остеклить как внешнюю, так и внутреннюю часть здания, добавив тем самым прочности и элегантности конструкции. Именно станок гидрореза сможет обработать многослойное стекло триплекс на необходимом уровне с сохранением свойств данного материала.
Преимущества метода гидроабразивной резки для триплекса:
— использование низкой температуры
— отсутствие ограничения по толщине обрабатываемого триплекса
— неизменность краев материала на выходе
— нерушимость структуры
— незначительные потери стекла
— экологичность процесса
Гидроабразивная резка резины
Резина является материалом сложным для обработки. Её функциональная, но достаточно прочная структура подвластна не многим технологиям. В процессе гидроабразивной резки осуществляется воздействие тандема воды с абразивом под высоким давлением в направлении самой резины.
У гидроабразивного метода обработки резины есть свои ярко выраженные плюсы:
-учитывая капризные особенности, резина при гидроабразивной резке не подвергается влиянию высоких температур или каких-либо механических манипуляций, за что и благодарит прекрасными результатами в виде идеально ровного реза и неизменными составляющими.
-плюс ко всему при гидрорезке резины открываются возможности по созданию разнообразных форм и соответственно изделий.
-нельзя не сказать о чудесном экономичном свойстве гидроабразивной резки резины. Ввиду именно тонкоструйной реторсии на материал, после реза количество материала уменьшается на минимальные объемы.
-подвергнуть гидроабразивной резке можно резину совершенно любой толщины. Устремлённая абразивная струя воды двигается под огромным давлением, что наращивает её силы и образует мощное оружие для реза резины на глубокое расстояние.
-неизменным плюсом гидроабразивной резки не только резины, но и любого другого материала всегда будет экологичность. Высокотехнологичное оборудование выполняет гидрорезку без вредных выбросов, без загрязнений и без рассеивания остатков материала.
Самым ярким примером может служить резиновая прокладка, часто используемая в различных производственных, бытовых и строительных сферах. Резиновое изделие по принадлежности своей должно быть идеально ровным и прочным. Посредством гидроабразивной резки стало возможным создание такового без особых усилий и затрат. Края резины получаются идеально гладкими, толщина резины остаётся прежней, форма не деформируется, структура резины не меняется,а свойства сохраняются. Очень важен для резинового изделия идеально подобранный размер, что гордо демонстрирует станок гидроабразивной резки.
Гидроабразивная резка пластика
Пластик имеет достаточно капризную пористую структуру. Такая особенность не позволяет работать с пластиком доступными и несложными методами.
Для обработки пластика прекрасно подходит технология гидроабразивной резки.
Во-первых, при гидрорезке пластика отсутствует тепловое воздействие, что крайне негативно влияет на поверхность материала, расплавляя её и деформируя.
Во-вторых, резка пластика происходит в основном за счёт водоабразивной струи, движущейся с большой скоростью за счёт высокого давления. Такое воздействие порождает тонкий и ровный рез, что не может быть важным определяющим фактором.
Третьим аргументом в пользу технологии гидроабразивной резки для пластика является экономичное расходование материала при обработке. По сравнению с другим оборудованием станки гидрореза работают по принципу наитончайшего реза, позволяющего сэкономить на закупке материала.
И в-четвертых при обработке пластика водоабразивной струёй свойства этого во многих случаях ответственного материала остаются прежними. Это позволяет не переживать за перепады температур, увеличение влажности и другие нагрузки, предназначенные для пластикового изделия.
При гидроабразивной резке края пластика становятся ровными и гладкими, отсутствуют лишние образования на кромке, не изменяется структура материала и способности.
Гидрорезка поролона
Поролон имеет эластичную и пористую структуру. Такая особенность не позволяет воздействие абразивом. Ввиду чего для обработки поролона применима технология гидрорезки водой. Поролон легко поддаётся высокоскоростной струе и рез выходит тонкий, ровный и соответствующий заданным параметрам фигурности. Благодаря отсутствию теплового воздействия высокой температурой кромка поролона не оплавляется и не деформируется. Что является очень важным для поролоновой детали. Гидрорезка позволяет воспроизводить изделия из поролона различных форм, объемов и размеров. Причем размерность полученной фигуры будет наиболее точной, 
нежели при других вариациях обработки.
Применение поролона после гидрорезки:
— декоративные элементы (мебель, предметы интерьера, бытовые принадлежности и т.п.)
— производство игрушек
— производство уплотнителей (техника, строительство и т.п.)
— рекламная сфера
— ложемент (упаковка, подложка и т.п.)
Преимущества гидрорезки поролона:
Удешевление процесса, а, следовательно, и цены на изделие за счёт отсутствия необходимости в абразиве ;
Отличное качество полученного продукта, поскольку гидрорезка поролона осуществляется при низкой температуре ;
Экономичное расходование поролона благодаря тончайшему соплу для раскроя ;
Возможность реза поролона различной толщины ;
Воспроизведение сложнейших деталей ;
Экологичность при процессе водорезки поролона .
Панно
Согласно истории, воссоздание панно начали мастера Древней Греции. В те далекие времена посредством панно украшали храмы, монастыри и дворцовые сооружения.
В настоящее время панно из камня по прежнему является изюминкой любого интерьера. 
Использовать такой художественный объект как панно можно как для внешнего декорирования здания помещения, так и для внутренней отделки помещения. При любом применении панно всегда будет оригинально и искусно сочетаться с другими элементами дизайна.
Заманчивыми будут так же и физические свойства каменного панно. Не говоря уже об устойчивости к истиранию, воздействиям климатических условий и химических средств. Панно не требует бережного и регулярного ухода, достаточно периодически очищать поверхность с помощью низко щелочного жидкого мыла, и внешний вид панно будет радовать глаз достаточно долгое время.
Панно может быть применено в виде дополняющего элемента в дизайне. Настенное, напольное панно, столешницы, каменные лестницы, ступени и подоконники – панно оригинально пополнит любой интерьер эксклюзивом и роскошью. В последнее время всё большую популярность набирает объемное панно — панно, покрывающее всю поверхность пола или стены.
Каменные панно могут быть выполнены как из искусственного, так и из натурального природного камня. Конечно же, между такими материалами будет ощущаться немалая разница. Натуральный камень придаёт насыщенности цветовой гамме изделия, наделяет прочностью, долговечностью и наполняет эстетичностью. Искусственный камень, являясь более бюджетным вариантом, соответственно, уступает натуральному камню по многим физическим свойствам.
Панно из керамогранита
В отличие от панно из камня, главной изюминкой панно из керамогранита является возможность воссоздания любого задуманного рисунка. Изобразить любимого питомца или близкого человека, придумать семейный герб, запечатлеть понравившейся элемент искусства, отразить свое виденье прекрасного – всё это стало реально воплотить в интерьере с появлением производств изготовления панно из керамогранита. Вариацию панно можно выбрать посредством пред
ложенных идей, так же не менее интересным будет воссоздать свой, индивидуальный во всех смыслах элемент декора.
Отличительные черты панно из керамогранита:
— доступная цена
— возможность создания эффекта зеркала при полировке панно из керамогранита
— большое количество декоративных элементов ( бордюры, вставки, плинтуса, декоры и т.п.)
— износоустойчивость и долговечность
— практичность
Применить панно из керамогранита можно как украшение бассейна, как стильное оформление пола и стен, как декор входных групп и отделки фасадов зданий и сооружений и многое другое .
Панно из мрамора
Существует разновидность применяемых для панно камней. Это и оникс, и мрамор, и гранит. Но предпочтение отдается именно панно из мрамора. Причина выбора мраморного панно непосредственно в свойствах такого уникального природного камня.
Свойства мраморного панно:
— пластичная структура камня
— широкая цветовая палитра мрамора
— светопроницаемость изделия
— прочность и долговечность
Пластичная структура мрамора идеально подходит для воссоздания разнообразных форм.
Широкая цветовая палитра камня для воспроизведения эффекта натурального перелива оттенков.
Светопроницаемость для передачи эффекта игры тени и света.
Всё это основные преимущества выбора именно мраморного панно.
Натуральный камень не требует сложного в исполнении ухода. Достаточно защищать мраморное панно определенными средствами и своевременно удалять с него загрязнения. Для это применяются специализированные средства, подобранные именно для этого вида материала. Подобное отношение сохранит мраморное панно в первоначальном виде на долгий срок.
Бордюры из мрамора
Бордюры из мрамора в основном украшают садовые участки и территорию возле коттеджных домов. Такие элементы декора, как мраморные бордюры не только облагораживают общую картину ландшафта, но и служат её функциональными объектами. Примером может служить бордюр из мрамора, опоясывающий цветочную клумбу и являющийся при этом отличной подставкой под каменные скульптуры представителей животного мира. Мраморные бордюры, служащие для обрамления дорожек, довольно качественно защищают газонные участки и препятствуют разрастанию растительности в неположенных для этого места. В дополнение ко всему мраморные обрамления прослужат достаточное долгое время несмотря на все агрессивные внешние воздействия.
Помимо высоких эксплуатационных свойств бордюры из мрамора вносят в дизайн нотки роскоши, эстетичности и изысканности. Гармоничные с природой каменные оттенки и лаконичность структуры позволят воссоздать любой задуманный ландшафтный дизайн.
Станок для резки
Станки для резки материала отличаются страной производства и технологией реза. Существуют станки плазменной резки , станки лазерной резки и станки гидроабразивной резки. У каждого варианта есть свои плюсы, есть минусы, поэтому выбор всегда присутствует, но удобнее всего познать нюансы каждого в отдельности и выбрать наиболее подходящий для требуемого к обработке материала.
Компания GIDROJET выполняет работу на станках гидрорезки Waterjet итальянского производства. Наш опыт показывает, что именно водорезка является наиболее эффективной технологией в области реза. Станок гидрореза состоит из насоса высокого давления, бассейна с водой и координатного стола. Станки гидрорезки могут обрабатывать плотный камень , сталь, хрупкое стекло, многослойный металл, железобетон, тонкую резину, керамогранит, пористый пенопласт и многое другое. Отличия в технологии будут лишь по внедрению либо исключению абразива.
Изначально через сопло станка гидрорезки подается вода, но для более объемных поверхностей добавляется абразив. Такой состав становится более жестким и при определенной мощности напора приобретает свойства молниеносного острого оружия. Помимо различной смеси воздействующих веществ, в станках гидрорезки есть несколько вариантов при выборе размера сопла водоабразивной струи. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала оно может быть меньшим или большим по диаметру, отчего и ширина реза становится необходимой величины. Станки гидроабразивной резки являются достаточно самостоятельным оборудованием. Для его управления достаточно запрограммировать схему будущего изделия и запустить систему кнопкой включения. Далее в станок осуществиться подача воды, пройдя сопло к ней присоединится абразив и через смеситель, разогнавшись до высокой скорости, данный тандем выйдет на разрезаемый материал мощной струей. Раскрой произойдет мгновенно и точно.